Proceso de producción de transformador tipo seco.

Antes de hacer nuestro transformador tipo seco, necesitamos diseñarlo.Al confirmar el diseño del transformador, debemos prestar atención al devanado y al aislamiento.Primero, confirme si el dibujo es consistente con el producto de producción y luego verifique el calibre del cable después de confirmar que su capacidad es correcta.Después de encontrar el calibre del cable, confirme el número de vueltas.En segundo lugar, confirme el modo de cableado.El dibujo de alto voltaje se basará en la derivación, el número de vueltas de la derivación, y el dibujo de baja tensión se basará en el modo de bobinado, la longitud de la derivación, la posición de transposición, el interior y el exterior. diámetros externos de los devanados, la amplitud, etc. A continuación, calcule la longitud y el ancho del cilindro de papel y del cartón de acuerdo con el diámetro interior de la bobina, y luego averigüe la longitud del aislamiento del extremo según el número de dibujo, incluido el espesor. del bloque amortiguador del conducto de aceite y del conducto de aceite de papel corrugado, y luego busque el anillo del extremo y el aislamiento del yugo superior e inferior por turno.

La segunda parte es el bobinado y el aislamiento del lado inicial.Consulte el dibujo para confirmar la longitud de la salida.Si es tipo espiral se requieren escalas diferentes.Se mide la longitud de un conductor más para el último grupo que para el primero, para mantener la salida limpia y hermosa.Después de doblar la cabeza, se debe envolver una capa de papel corrugado por la mitad.La cabeza tendrá el mismo ángulo en radianes.Después de clasificar la cabeza, se envolverá el papel corrugado con un espesor de 3 mm y se usará el cinturón de tela blanco externo para atar (el cinturón de ajuste no se usa y es fácil quemarse durante la soldadura).

Antes de enrollar el tambor de papel, mida el diámetro exterior del molde con un calibre y corte el cartón que necesita ser acolchado.Es mejor seleccionar un milímetro para que el cartón del cilindro de papel se lape por ambos extremos y se enrolle firmemente con la correa tensora.Durante el devanado, el trabajador asistente debe usar un martillo para golpear firmemente a lo largo del cinturón de ajuste.

Cuando el aislamiento del extremo del devanado cilíndrico está hecho de tiras de papel, se usa cinta de tela recta para unirlo en la primera vuelta del cable y comenzar a enrollar la primera vuelta.La cinta de tela (cinta tensora) se aprieta alrededor de la circunferencia debajo del giro del alambre mientras se enrolla.El aislamiento del extremo se debe unir como se muestra en la figura 8. Apriete la cinta de tela para unir la primera vuelta y el aislamiento del extremo.Gire la cinta de tela hacia arriba al dar la segunda vuelta y presiónela hacia abajo al dar la tercera vuelta, para apretar la bobina final en forma de zigzag.El devanado del cilindro se transpondrá una vez en el medio.Después de la transposición, se envolverá una capa de papel corrugado y en su interior se colocará un bloc de cartón de medio milímetro y se unirá con cinta de tela blanca.Durante el bobinado, los trabajadores auxiliares deberán mantenerse cerca y controlar la dirección de la amplitud.Se utilizará papel de cable de 0,08 mm para tres capas de aislamiento entre capas, y la segunda vuelta se conectará con la salida.

Para la separación se utilizará cartón de medio milímetro para no dañar el aislamiento.Además, las tijeras se añadirán en la capa inferior.

Al final, las dos salidas deben quedar alineadas.Del mismo modo, se debe separar la salida y la penúltima vuelta mediante cartón, y se deben sujetar las dos salidas.Toda la bobina se sujetará con un cinturón tensor antes de cortar el alambre.

El devanado en espiral es principalmente un devanado de bajo voltaje por encima de 630 KVA, y la salida es la misma que la del devanado cilíndrico.Cabe señalar que la parte doblada de la salida se comprime con una correa de tensión diagonal como la correa de tela tensora delantera hasta el final de la salida y se ata para evitar que la salida se salga y se tense la bobina.

Tercero, prueba de aislamiento de bobina semiacabada.Después y durante el bobinado de la bobina de bajo voltaje, utilice un multímetro para medir el aislamiento, principalmente para medir si hay cortocircuito entre vueltas.

Cuarto, premontaje y soldadura de estaño con plomo.

1. Preparación del cliente potencial

Cuando haya un dibujo de piezas, las piezas se procesarán de acuerdo con la ruta de proceso especificada.

El corte se realizará de acuerdo con el tamaño del dibujo y el tamaño real, como alambres de cable, cobre redondo delgado, etc., y se realizarán preparativos para la soldadura, como aplanamiento de piezas de soldadura redondas de cobre, atado de alambre, aplanamiento y soldadura previa de piezas de soldadura de alambre de cable que penetran fósforo de cobre, etc.

Envoltura: Cualquier cable o una sección del cable que se pueda envolver con anticipación.

Pre soldadura: la regla es la misma que con el papel de regalo.Se reducirá al máximo la soldadura en el cuerpo de la máquina y se realizarán preparativos antes y después de la soldadura.

2. Soldadura de alambre conductor;

Calentar la soldadura.Cuando la pieza soldada esté de color rojo oscuro, comience a agregar el electrodo de cobre y fósforo.Con el aumento de la temperatura, la fluidez del electrodo de cobre y fósforo se acelera y puede penetrar rápidamente en los espacios.La pieza soldada se verá de color rojo brillante.Deje de calentar cuando el electrodo de cobre y fósforo esté saturado y agregue agua para enfriarlo cuando desaparezca el rojo.

3. Liderar el ensamblaje general, la soldadura y el aislamiento.

Se adoptará el método de medio traslape para el aislamiento envuelto de los cables conductores configurados, es decir, la longitud de traslape de la primera y segunda vuelta será la mitad del ancho del papel corrugado.Esto puede garantizar que el espesor del aislamiento sea uniforme en todas partes.Al atar, el dañado

Limpie el aislamiento y luego envuélvalo.El aislamiento quemado puede sufrir un cortocircuito.Limpie la superficie de la barra de cobre antes de soldar la barra de cobre.Después de soldar, cubra el cuerpo con papel para evitar que la escoria de cobre caiga dentro de la bobina y afecte el aislamiento.

Quinto, etiquetado.La etiqueta deberá indicar el número de trabajo del personal de bobinado de alta y baja tensión de la bobina, indicando el tiempo, capacidad de la bobina, modelo, calibre del cable de alta y baja tensión y número de bobinas.El alto voltaje también tiene un valor de resistencia de CC.

Sexto, paquete de bobinas.Durante el montaje de la bobina, envuelva el extremo superior del núcleo de hierro con cartón de medio milímetro para evitar rayar la bobina.Cuando la bobina cae, una persona debe tirar del cartón de la abertura superior de la bobina para evitar que la bobina lo arrastre hacia abajo.Si la amplitud de la bobina es demasiado grande y la distancia de fase es demasiado baja, encere la bobina o sepárela con un cartón (encere el cartón).

Séptimo, prueba de productos semiacabados.El objetivo principal de las pruebas de productos semiacabados es ver el aislamiento, la relación de transformación y la resistencia CC.

Octavo, asamblea general.Levante el núcleo ensamblado hacia el tanque de aceite del cuerpo del transformador.Al caer, alinee los pernos de las esquinas inferiores y colóquelos planos.Inserte los pernos y presiónelos uniformemente.No los apriete de una vez, sino varias veces y de manera uniforme.La unión de la cuerda de goma se sellará con sellador, se fijará con alambre de hierro en las cuatro esquinas del cuerpo y se sacará con unos alicates después de fijar otros tornillos.

Lo anterior es una explicación detallada del proceso de producción del transformador tipo seco y espero que sea de ayuda para todos.