La confiabilidad de los transformadores sumergidos en aceite está determinada por su estado de salud, no sólo depende del diseño y fabricación, de los materiales estructurales, sino que también está estrechamente relacionado con la revisión y el mantenimiento.Analice la mejora de la capacidad de resistencia a cortocircuitos del transformador en el sistema de energía.
El transformador sumergido en aceite se realiza principalmente mediante tecnología electrónica de potencia.El principio básico es convertir la señal de frecuencia eléctrica en una señal de alta frecuencia a través del circuito electrónico de potencia en el lado original, es decir, frecuencia ascendente, y luego acoplarla al lado secundario a través del transformador de aislamiento intermedio de alta frecuencia.Revertir a una señal de frecuencia industrial, es decir, reducción de frecuencia.Al adoptar un esquema de control apropiado para controlar el trabajo del dispositivo electrónico de potencia, la energía eléctrica de una frecuencia, voltaje y forma de onda se transforma en energía eléctrica de otra frecuencia, voltaje y forma de onda.Dado que el volumen del transformador de aislamiento intermedio depende de la densidad de flujo magnético de saturación del material del núcleo de hierro y del mayor aumento de temperatura permitido del núcleo de hierro y los devanados, y la densidad de flujo magnético de saturación es inversamente proporcional a la frecuencia de operación, aumentando su operación La frecuencia puede aumentar la utilización del núcleo de hierro, reduciendo así el volumen del transformador y mejorando su eficiencia general.
Medidas para mejorar la resistencia al cortocircuito de los transformadores sumergidos en aceite.
El funcionamiento y la salida seguros, económicos y confiables del transformador dependen de su propia calidad de fabricación, entorno operativo y calidad de revisión.Este capítulo intenta responder a las medidas para prevenir eficazmente la falla repentina del transformador durante la operación y mantenimiento del transformador.
(1) Diseño estándar, otorga importancia al proceso de compresión axial de la fabricación de bobinas.Al diseñar, el fabricante debe considerar no sólo la reducción de las pérdidas del transformador y el aumento del nivel de aislamiento, sino también la mejora del transformador's resistencia mecánica y la capacidad de soportar fallas de cortocircuito.En términos de proceso de fabricación, ya que muchos transformadores Utilice placas de prensa aislantes, y las bobinas de alto y bajo voltaje comparten una placa de prensa, esta estructura requiere un alto nivel de tecnología de fabricación.Los espaciadores deben densificarse y, después de procesar las bobinas, secar una sola bobina a presión constante y medir la altura de la bobina después de la compresión;Cada bobina de la misma placa de presión se procesa mediante el proceso anterior y luego se ajusta a la misma altura, y el dispositivo de presión de aceite se utiliza para aplicar la presión especificada a la bobina durante el montaje final.El colmo de los requisitos de diseño y proceso.En el montaje general, además de prestar atención a la compresión de la bobina de alto voltaje, se debe prestar especial atención al control de la compresión de la bobina de bajo voltaje.
(2) Realice una prueba de cortocircuito en el transformador para evitar problemas antes de que ocurran.La confiabilidad operativa de los transformadores grandes depende, en primer lugar, de su estructura y del nivel del proceso de fabricación y, en segundo lugar, se llevan a cabo varias pruebas en el equipo durante la operación para comprender a tiempo las condiciones de trabajo del equipo.Para comprender la estabilidad mecánica del transformador, se puede mejorar mediante la prueba de cortocircuito para garantizar que se conozca bien la resistencia estructural del transformador.
Hora de publicación: 30-nov-2021
